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압력 변동 흡착 질소 생산

공기를 원료로 사용하고 탄소 분자체를 흡착제로 사용하며 압력 변동 흡착 원리를 사용하고 탄소 분자체를 사용하여 산소와 질소를 선택적으로 흡착하여 일반적으로 PSA 질소로 알려진 질소와 산소를 분리합니다.이 방식은 1970년대 급속도로 발전한 새로운 질소 생산기술이다.전통적인 질소 생산 방법과 비교하여 공정 흐름이 간단하고 자동화 수준이 높으며 가스 생산이 빠르며(15~30분) 에너지 소비가 적으며 제품 순도를 사용자 요구에 따라 더 넓은 범위에서 조정할 수 있다는 장점이 있습니다. 작동 및 유지 관리가 편리하고 작동 비용이 저렴하고 적응성이 뛰어나 1000Nm3/h 이하의 질소 생산 장비에서 경쟁력이 있으며 중소 질소 사용자에게 점점 더 인기가 있습니다.PSA 질소 생산은 중소 질소 사용자 방법의 첫 번째 선택이 되었습니다.

극저온 공기 분리 질소

공기 분리에 의한 극저온 질소 생산은 수십 년의 역사를 지닌 전통적인 질소 생산 방법입니다.공기를 원료로 사용하고 압축 및 정제한 다음 열교환을 사용하여 공기를 액체 공기로 액화합니다.에어리퀴드는 주로 액체산소와 액체질소의 끓는점이 다른 액체산소와 액체질소의 혼합물입니다. (1기압에서 전자의 끓는점은 -183°C, 후자는 -196°C입니다.) , Liquid Air를 정류하여 분리하여 질소를 얻는다.극저온 공기 분리 질소 생산 장비는 복잡하고 넓은 면적을 차지하며 인프라 비용이 높고 일회성 장비 투자가 더 많으며 운영 비용이 높고 가스 생산이 느리며(12~24시간) 가스 생산이 느리고 설치 요구 사항이 높으며 주기가 길다.종합적인 장비, 설치 및 인프라 요소, 3500Nm3/h 미만의 장비, 동일한 사양의 PSA 장치의 투자 규모는 극저온 공기 분리 장치보다 20%-50% 낮습니다.극저온 공기 분리 질소 생산 장비는 대규모 산업 질소 생산에 적합하지만 중소 규모 질소 생산은 비경제적입니다.

멤브레인 공기 분리 질소 생산

공기를 원료로 사용하고 특정 압력 조건에서 산소와 질소 및 기타 특성이 다른 가스를 멤브레인에 사용하면 산소와 질소를 분리하기 위해 투과율이 다릅니다.다른 질소 생산 장비에 비해 구조가 간단하고 부피가 작으며 전환 밸브가 없으며 유지 관리가 적고 가스 생산 속도가 빠르며(3분 이내) 용량 확장이 편리한 장점이 있습니다.특히 질소 순도가 98% 이하인 중소형 질소 사용자에게 적합하며 가격 대비 기능 비율이 가장 좋습니다.질소 순도가 98% 이상인 경우, 동일한 사양의 PSA 질소 발생기보다 가격이 15% 이상 높습니다.