소식

아르곤 전정류란 조 아르곤 컬럼에서 아르곤과 산소를 ​​분리하여 산소 함량이 1×10-6 미만인 조 아르곤을 직접 얻은 후 미세한 아르곤에서 분리하여 순도 99.999%의 미세한 아르곤을 얻는 것입니다.

공기 분리 기술의 급속한 발전과 시장의 수요로 인해 점점 더 많은 공기 분리 장치가 고순도 아르곤 제품을 생산하기 위해 수소 없이 아르곤을 생산하는 공정을 채택하고 있습니다.그러나 아르곤 생산 운전의 복잡성으로 인해 아르곤을 이용한 많은 공기분리장치에서는 아르곤을 들어올리지 못하였으며, 아르곤 시스템을 운영하는 일부 장치에서는 산소사용조건의 변동 및 운전수준의 한계로 만족스럽지 못하였다.다음의 간단한 단계를 통해 운영자는 수소 없이 아르곤을 생산하는 방법에 대한 기본적인 이해를 가질 수 있습니다!

아르곤 제조 시스템 시운전

* V766은 거친 아르곤 기둥을 미세 아르곤 기둥으로 배출하기 전 완전 개방 공정에 있습니다.조 아르곤 타워 I 하단의 액체 분출 및 배출 밸브 V753 및 754(24~36시간).

* 아르곤 타워 밸브 V6을 정의하는 거친 아르곤 타워 I의 완전 개방 공정 아르곤 아웃;아르곤탑 상단의 비응결 가스 배출 밸브 V760;정밀 아르곤 타워, 정밀 아르곤 측정 실린더 바닥의 액체 송풍, 배출 밸브 V756 및 V755(예냉 정밀 아르곤 타워는 거친 아르곤 타워 사전 냉각과 동시에 수행될 수 있음).

아르곤 펌프를 확인하세요

* 전자 제어 시스템 - 배선, 제어 및 디스플레이가 정확합니다.

* 밀봉 가스 - 압력, 흐름, 파이프라인이 정확하고 누출되지 않는지 여부

* 모터 회전 방향 - 모터를 가리키고 올바른 회전 방향을 확인합니다.

* 펌프 전후의 배관 - 배관 시스템이 원활한지 확인하십시오.

아르곤 시스템 장비를 철저히 확인하십시오.

(1) 거친 아르곤 타워 I, 거친 아르곤 타워 II 저항 (+) (-) 압력 튜브, 송신기 및 디스플레이 기기가 정확합니다.

(2) 아르곤 시스템의 모든 액체 레벨 게이지 (+) (-) 압력 튜브, 트랜스미터 및 디스플레이 기기가 올바른지 여부;

(3) 압력 튜브, 트랜스미터 및 디스플레이 기기가 모든 압력 지점에서 올바른지 여부

(4) 아르곤 유량 FI-701(오리피스 플레이트가 콜드 박스에 있음) (+) (-) 압력 튜브, 트랜스미터 및 디스플레이 기기가 올바른지 여부;

⑤ 모든 자동밸브와 그 조정 및 연동이 올바른지 확인한다.

메인 타워 작동 조건 조정

* 산소 순도 보장을 전제로 산소 생산량을 늘립니다.

* 하단 컬럼의 산소가 풍부한 액체 빈 상태를 36~38%로 제어합니다(액체 질소는 상단 컬럼 밸브 V2로 제한됩니다).

* 주냉액 수위 확보를 전제로 팽창량을 줄입니다.

거친 아르곤 기둥의 액체

* 아르곤 타워의 온도가 더 이상 떨어지지 않을 때까지 추가 예냉을 전제로(분출 및 배출 밸브가 닫힘) 액체 공기가 약간 열리고(간헐적으로) 조 아르곤 타워의 응축 증발기 밸브 V3로 유입됩니다. 조아르곤탑의 콘덴서를 간헐적으로 작동시켜 역류액을 생성하게 하고, 조아르곤탑의 패킹을 충분히 냉각시켜 탑하부에 쌓이게 하는 단계;

팁: V3 밸브를 처음 열 때 PI-701의 압력 변화에 세심한 주의를 기울이고 격렬하게 변동하지 마십시오(≤ 60kPa).조잡한 아르곤 타워 I 바닥의 액체 레벨 LIC-701을 처음부터 확인하세요.1500mm ~ 전체 스케일 범위까지 상승하면 사전 냉각을 중지하고 V3 밸브를 닫습니다.

예냉 아르곤 펌프

* 펌프를 열기 전에 밸브를 중지하십시오.

* 펌프를 열기 전에 밸브 V741 및 V742를 불어 내십시오.

* 밸브 V737, V738을 불어낸 후 액체가 계속해서 분출될 때까지 펌프를 약간 엽니다(간헐적으로).

팁: 이 작업은 처음으로 아르곤 펌프 공급업체의 지도하에 수행됩니다.동상 예방을 위한 안전 문제.

아르곤 펌프를 시작

* 펌프 후 리턴 밸브를 완전히 열고 펌프 후 스톱 밸브를 완전히 닫으십시오.

* 아르곤 펌프를 시동하고 아르곤 펌프의 백 스톱 밸브를 완전히 엽니다.

* 펌프압력은 0.5 ~ 0.7Mpa(G)에서 안정되어야 합니다.

조잡한 아르곤 칼럼

(1) 아르곤 펌프를 시작한 후 V3 밸브를 열기 전에 LIX-701의 액체 레벨은 액체 손실로 인해 지속적으로 감소합니다.아르곤 펌프를 시작한 후 V3 밸브를 가능한 한 빨리 열어 아르곤 타워의 응축기가 작동하고 역류 액체를 생성해야 합니다.

(2) V3 밸브 개방은 매우 느려야 합니다. 그렇지 않으면 메인 타워 조건에 따라 산소 순도에 영향을 미치는 큰 변동이 발생하고 아르곤 펌프 전달 밸브를 여는 작업 후 조잡한 아르곤 타워(개방은 펌프 압력에 따라 다름), 최종 FIC-701 액체 레벨을 안정화하기 위한 전달 밸브 및 리턴 밸브;

(3) 두 개의 아르곤 기둥의 저항이 관찰된다.일반 조 아르곤 기둥 II의 저항은 3kPa이고 조 아르곤 기둥 I의 저항은 6kPa입니다.

(4) 조아르곤을 투입할 때에는 주탑의 작동상태를 면밀히 관찰하여야 한다.

(5) 저항이 정상화된 후 오랜 시간이 지나면 메인 타워 상태가 확립될 수 있으며 위의 모든 작업은 작고 느려야 합니다.

(6) 초기 아르곤 시스템 저항이 정상인 후 공정 아르곤의 산소 함량은 ~ 36시간 동안 표준에 도달합니다.

(7) 아르곤 컬럼 운전 초기에는 순도 향상을 위해 공정 아르곤 추출량을 줄여야 한다(15~40m3/h).순도가 정상에 가까우면 공정 아르곤의 유속을 높여야 합니다(60 ~ 100m³/h).그렇지 않으면 아르곤 컬럼 농도 구배의 불균형이 메인 컬럼의 작동 조건에 쉽게 영향을 미칠 것입니다.

순수 아르곤 컬럼

(1) 공정 아르곤의 산소 함량이 정상이 된 후에는 V6 밸브를 점차적으로 열어 V766을 낮추고 공정 아르곤을 미세 아르곤 타워에 도입해야 합니다.

(2) 아르곤 타워의 액체 질소 증기 밸브 V8은 완전히 열리거나 자동으로 주조되어 아르곤 타워 응축 증발기의 질소 측 압력 PIC-8을 45kPa로 제어합니다.

(3) 아르곤 기둥의 응축 증발기 밸브 V5에 액체 질소를 점차적으로 열어 아르곤 기둥 응축기의 작업 부하를 증가시킵니다.

(4) V760이 제대로 열리면 정밀 아르곤타워 초기 단계에서 완전 열림이 가능하다.정상 작동 후 정밀 아르곤 타워 상부에서 배출되는 비응축 가스의 유량을 2~8m³/h 범위 내에서 제어할 수 있습니다.

PIC-760 정밀 아르곤 타워의 부압은 작업 조건이 약간 변동될 때 쉽게 나타납니다.음압으로 인해 콜드 박스 외부의 습한 공기가 정밀 아르곤 타워로 흡입되고 얼음이 튜브 벽과 열 교환기 표면에 얼어 막히게 됩니다.따라서 부압을 제거해야 합니다(V6, V5 및 V760의 개방을 제어).

(6) 정밀 아르곤탑 하부 액위가 ~1000mm일 때, 정밀 아르곤탑 하부 리보일러의 질소 경로 밸브 V707, V4를 살짝 열고 상황에 따라 개방도를 조절한다.개구부가 너무 크면 PIC-760의 압력이 증가하여 공정 아르곤 Fi-701의 유량이 감소합니다.PIC-760 정밀 아르곤타워 압력을 너무 작게 열면 10~20kPa로 조절하는 것이 좋습니다.

아르곤 분율의 아르곤 함량 조정

아르곤 분율의 아르곤 함량은 아르곤 추출 속도를 결정하고 아르곤 생성물의 수율에 직접적인 영향을 미칩니다.적절한 아르곤 분율에는 8~10%의 아르곤이 포함되어 있습니다.아르곤 분획의 아르곤 함량에 영향을 미치는 요인은 주로 다음과 같습니다.

* 산소 생산 - 산소 생산이 높을수록 아르곤 분율의 아르곤 함량이 높아지지만 산소 순도가 낮을수록 산소의 질소 함량이 높아질수록 질소 플러그의 위험이 커집니다.

* 팽창 공기량 - 팽창 공기량이 작을수록 아르곤 분율의 아르곤 함량은 높아지지만 팽창 공기량이 작을수록 액체 제품 생산량은 작아집니다.

* 아르곤 분획 유량 - 아르곤 분획 유량은 조 아르곤 컬럼 부하입니다.부하가 작을수록 아르곤 분획의 아르곤 함량은 높아지지만 부하가 작을수록 아르곤 생산량은 작아집니다.

아르곤 생산량 조정

아르곤 시스템이 원활하고 정상적으로 작동할 때 아르곤 제품의 출력을 조정하여 설계 조건에 도달해야 합니다.메인 타워의 조정은 5항에 따라 이루어져야 합니다. 아르곤 분획의 흐름은 V3 밸브의 개방에 따라 달라지며 공정 아르곤의 흐름은 V6 및 V5 밸브의 개방에 따라 달라집니다.조정의 원칙은 가능한 한 느리게 진행되어야 합니다!매일 각 밸브의 개방도를 1%씩 늘릴 수도 있으므로 작업 조건에서 정화 시스템 전환, 산소 소비량 변화 및 전력망 변동을 경험할 수 있습니다.산소와 아르곤의 순도가 정상이고 작업 조건이 안정적이면 부하를 계속 증가시킬 수 있습니다.작업 조건이 악화되는 경향이 있는 경우 작업 조건이 한계에 도달했으며 다시 조정해야 함을 나타냅니다.

질소 플러그 처리

질소 플러그란 무엇입니까?응축 증발기의 부하가 감소하거나 심지어 작동을 멈추고, 아르곤 타워의 저항 변동이 0까지 감소하여 아르곤 시스템이 작동을 멈춥니다.이 현상을 질소 플러그라고 합니다.메인 타워의 안정적인 작업 조건을 유지하는 것이 질소 정체를 방지하는 열쇠입니다.

* 약간의 질소 플러그 처리: V766 및 V760을 완전히 열고 산소 생성을 적절하게 줄입니다.저항이 안정화되면 아르곤 시스템에 유입되는 질소가 소진된 후 전체 시스템이 정상 작동을 재개할 수 있습니다.

* 심각한 질소 처리: 조 아르곤 저항이 급격하게 변동하고 짧은 시간 내에 0으로 변하면 아르곤 타워의 작동 상태가 붕괴됨을 보여줍니다. 이 때 V766, V760, 장착된 아르곤 펌프가 완전히 열려야 합니다. 밸브를 꺼낸 다음 V3에 장착된 아르곤 펌프 역류 방지 장치를 완전히 연 다음 아르곤 타워에 액체 아르곤 타워를 만들어 메인 타워의 작업 조건과 같은 산소 생산에 적합한 산소 순도의 추가 손상을 방지하기 위해 아르곤 타워를 아르곤으로 만듭니다. 정상으로 돌아온 후 다시 타워.

아르곤 시스템 작동 조건을 미세하게 제어

① 산소와 아르곤의 끓는점이 가깝기 때문에 산소와 질소의 끓는점 차이가 상대적으로 크다.분별의 어려움은 아르곤 조정의 어려움이 산소 조정의 어려움보다 훨씬 큽니다.아르곤의 산소 순도는 상부 및 하부 컬럼의 저항이 형성된 후 1~2시간 이내에 기준에 도달할 수 있으며, 아르곤의 산소 순도는 저항이 발생한 후 정상 작동 후 24~36시간 이내에 기준에 도달할 수 있습니다. 상단 및 하단 컬럼이 설정됩니다.

(2) 아르곤 시스템은 구축이 어렵고 작업 조건에서 붕괴되기 쉽고 시스템이 복잡하며 디버깅 기간이 길다.사용 중 부주의로 인해 질소 플러그가 단시간에 나타날 수 있습니다.규칙 13에 따라 작업을 올바르게 수행하여 컬럼에 축적된 아르곤 성분의 총량을 보장할 수 있는 경우 아르곤 내 정상 산소 순도에 도달하기 위한 조질 아르곤 컬럼의 저항을 설정하는 데 약 10~15시간이 소요됩니다. 아르곤 칼럼.

(3) 운영자는 프로세스에 대해 잘 알고 있어야 하며 디버깅 프로세스에 대한 특정 통찰력을 가지고 있어야 합니다.아르곤 시스템의 사소한 조정 하나하나가 작업 조건에 반영되기까지 오랜 시간이 걸리며 작업 조건을 자주, 크게 조정하는 것은 금기이므로 맑은 정신과 차분한 마음 상태를 유지하는 것이 매우 중요합니다.

(4) 아르곤 추출 수율은 여러 요인의 영향을 받습니다.아르곤 시스템은 가동탄력이 작기 때문에 실제 가동에서는 가동탄력을 너무 촘촘하게 늘릴 수 없으며, 작업조건의 변동은 추출율에 매우 불리하다.화학 산업, 비철 제련 및 기타 장비의 산소 추출 속도는 산소 제강의 간헐적 사용보다 안정적입니다.철강 산업에서 다중 공기 분리 네트워크의 아르곤 추출 속도는 단일 공기 분리 산소 공급의 추출 속도보다 높습니다.공기 분리가 큰 경우 아르곤 추출 속도는 공기 분리가 작은 경우보다 높았습니다.높은 수준의 조심조작의 추출율은 낮은 수준의 조작보다 더 높습니다.높은 수준의 지원 장비는 아르곤 추출 속도가 높습니다(예: 팽창기의 효율성, 자동 밸브, 분석 기기의 정확도 등).