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전자제품 및 전자제품 제조업은 매우 다양한 분야입니다.반도체 생산을 위한 표면 실장 무연 솔더링을 비롯한 다양한 산업과 기술을 포괄합니다.회사 운영에 관계없이 현장 질소 발생기는 전자 산업에 수많은 이점을 제공합니다.가장 순수한 형태의 질소는 불활성 비전도성 가스입니다.전자제품의 포장 및 조립시 산화를 줄이기 위해 사용됩니다.여기에서는 전자 산업에서 질소 발생기의 다양한 응용 분야에 대해 간략하게 설명합니다.

대기의 일관성

여러 전자 제조 공정에는 온도 및 습도와 같은 통제된 환경 조건이 필요합니다.불활성 가스인 질소는 전자 제품 제조 작업장에서 일관된 대기 조건을 제공할 수 있습니다.질소는 대기 조건을 일정하게 유지하고 과도한 수분으로 인한 오류 가능성을 줄여 산화를 일으킬 수 있습니다.

산화 완화

수많은 전자 장치에는 오래 지속되는 내구성과 높은 제조 품질을 보장하기 위해 강력한 납땜 접합이 필요합니다.납땜 과정에서 산소 입자가 산화를 일으킬 수 있습니다.산화는 제조 공장이 직면하는 중요한 장애물 중 하나입니다.납땜 접합부를 약화시켜 결함을 일으키고 결과적으로 장치 품질이 저하됩니다.

이러한 문제는 전자제품 제조 공정에서 질소 발생기를 사용하여 순수한 질소 가스를 생성함으로써 피할 수 있습니다.질소는 산화 위험을 줄이고 솔더와 솔더가 사용되는 장치를 적절하게 젖게 합니다.또한 더 강한 솔더 조인트를 생성하여 오래 지속되는 고품질 전자 제품을 만듭니다.

드로스 감소

주석-납 납땜에는 많은 위험이 따릅니다.따라서 많은 전자 제조 회사에서는 무연 솔더 사용을 선호합니다.그러나 이 선택에는 몇 가지 단점이 있습니다.무연 전자 제품의 가격은 상당히 높습니다.납이 없는 땜납은 녹는점이 더 높습니다.이것은 찌꺼기를 생성합니다.드로스(Dross)는 용융된 땜납 표면에 형성되는 폐기물입니다.

불순물은 고품질의 최종 결과를 보장하기 위해 정기적인 청소가 필요하며, 이로 인해 전자 제품에 무연 솔더를 사용하는 데 드는 비용이 추가됩니다.현장 질소 발생기는 납땜 드로스의 생성을 최대 50%까지 줄여 제품의 품질을 향상시키고 납땜에서 드로스 및 기타 폐기물을 제거하는 데 필요한 시간을 단축할 수 있습니다.

표면 장력 감소

전자 산업에서 사용되는 질소 발생기 애플리케이션은 공정에 도움이 되는 환경을 조성하여 제조 생산성을 향상시킵니다.

질소 가스는 땜납의 표면 장력을 감소시켜 땜납이 염장 현장에서 깨끗하게 부서질 수 있도록 해줍니다. 이러한 질소 품질은 전자 제품 제조 공정을 더욱 효율적으로 만들어줍니다.

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