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누구나 모든 종류의 압축기와 증기 터빈에 대해 잘 알고 있지만, 공기 분리에서 이들의 역할을 실제로 이해하고 계십니까?공장 내 공기 분리 작업장, 어떤 곳인지 아시나요?간단히 말해서 공기 분리는 공기 가스의 다양한 구성 요소, 산업 장비의 산소, 질소 및 아르곤 가스 세트를 분리하는 데 사용됩니다.헬륨, 네온, 아르곤, 크립톤, 크세논, 라돈 등과 같은 희가스도 있습니다.

공기 중의 공기 분리 장비는 압축 사이클을 통해 깊은 냉동 공기를 액체로 만든 다음 정류 후 점차적으로 액체 공기 분리에서 널리 사용되는 기존의 불활성 가스 장비에서 산소, 질소 및 아르곤을 생성합니다. 새로운 석탄 화학 산업, 야금, 전문, 대형 질소 비료, 가스 공급 등

간단히 말해서, 공기 분리 시스템 프로세스에는 다음이 포함됩니다.

■ 압축 시스템

■ 예냉 시스템

■ 정화시스템

■ 열교환 시스템

■ 상품배송시스템

■ 확장냉동시스템

■ 증류탑 시스템

■ 액체 펌프 시스템

■ 제품 압축 시스템

공기 분리 시스템의 프로세스에 따라 장비를 하나씩 소개합니다.

압축 시스템

자체 청소 공기 필터, 증기 터빈, 공기 압축기, 과급기, 계기 압축기 등이 있습니다.

(1) 자체 청소 필터는 일반적으로 공기량이 증가함에 따라 증가하고 필터 카트리지 수가 증가하며 레이어 수가 더 높습니다. 일반적으로 이중 레이어 레벨은 25,000개 이상, 3개 레이어 레이아웃은 60,000레벨 이상입니다.일반적으로 단일 압축기는 별도의 필터 배치가 필요하며 동시에 상부 송풍구에 배치됩니다.

(2) 증기 터빈은 고압 증기 팽창 작업으로 동축 임펠러 회전을 구동하여 작동 매체에 대한 작업 유형을 달성합니다.일반적으로 사용되는 증기 터빈에는 완전 응고, 완전 배압 및 펌핑의 세 가지 형태가 있으며, 더 일반적으로 사용되는 것은 펌핑입니다.

(4) 공기 압축기 일반 대형 공기 분리 장치의 투자는 단축 등온 원심 압축기이며 수입 에너지 소비는 국내보다 약 2% 낮고 투자는 80% 더 높습니다.공기 압축기는 출구 환기를 채택하고 역류 파이프라인을 설정하지 않으며 일반적으로 최소 흡입 흐름 서지 방지 요구 사항을 가지며 입구 가이드 베인은 흐름 조절에 사용되며 수입 국내 장치는 4등급 압축 3등급 냉각입니다(최종 단계는 냉각되지 않습니다).주 공기 압축기에는 임펠러의 침전물과 모든 레벨의 볼류트 표면을 세척하기 위한 물 세척 시스템이 장착되어 있습니다.시스템은 주 엔진과 함께 패키지되어 있습니다.

(5) 과급기의 일반적인 대형 공기 분리 장치의 투자는 두 종류의 일축 등온 원심 압축기와 기어 원심 압축기를 채택하며, 그중 기어 유형은 에너지 소비, 특히 압력이 상대적으로 큰 조건에서 더 큰 이점을 갖습니다.

(6) 계기용 가스 압축기에는 일반적으로 오일 프리 스크류 기계, 피스톤 유형 및 원심 유형의 세 가지 형태가 있습니다.피스톤형과 원심형은 천연 오일이 없기 때문에 오일 제거 장치가 필요하지 않고 건조 장치(수분 제거)와 정밀 필터(고형 입자 외에)만 지원하면 됩니다.스크류 기계에는 일반적으로 두 종류의 오일이 있으며 오일과 오일 제거가 없습니다. 오일 주입 스크류 기계는 오일 제거 장치를 설정해야 하며 동시에 요구 사항을 충족하기 위해 매우 고정밀 오일 제거 필터를 설정해야 합니다. 프로세스, 이 유형의 장점은 더 저렴합니다.건식 로터 또는 물 윤활을 사용하는 오일 프리 스크류의 이러한 유형의 장점은 오일이 없으며 단점은 가격이 더 비싸다는 것입니다.500NM ³/h 미만의 가스 용량은 피스톤 유형을 선택하는 데 적합합니다.나사 기계 또는 피스톤 기계에 적합한 다음 2000Nm3/h의 가스량;가스량은 2000Nm3/h 이상입니다. 즉, 세 가지 모델을 선택할 수 있습니다.가스량이 많은 경우 원심 압축기는 부품 마모가 적고 유지 관리가 쉽고 비용 효율적이라는 장점이 있습니다.

기기 압축기는 운전 시 사용되며 정상 작동 후 분자체 정화기에 의해 추출됩니다.

예냉 시스템

예냉방식의 공냉식 타워에는 폐쇄형 사이클(공랭식 타워가 상부와 하부로 나누어져 공냉식 타워 상부와 수냉식 타워 사이에 결빙수가 순환하는 형태)의 두 가지 형태가 있습니다. ) 및 개방형 사이클(유입구 및 순환수 시스템).폐쇄 사이클은 수질이 좋지 않은 화학 공장에서 주로 사용되며 담수와 화학 물질을 추가해야 합니다.개방 순환이 널리 사용되지만 순환수 시스템도 정기적으로 담수를 보충해야 하며 예냉 시스템도 하절기 조건을 고려해야 합니다.

공기 냉각탑은 일반적으로 1m Φ76 스테인레스 스틸 폴 링(고온), 3m Φ76 강화 폴리프로필렌 폴 링(대유량), 4m Φ50 강화 폴리프로필렌 폴 링의 바닥용으로 설계되었습니다.

수냉탑에는 두 가지 종류가 있습니다. 2단형(외부 냉각원 없음, 건식 하수 질소 저온 회수로 충분하므로 사전 냉각 시스템이 보장되지만 저항은 두 배로 증가합니다. (7미터 +7미터 Ø50) 폴리프로필렌 폴 링) 및 섹션 유형(외부 냉각원 포함, 8미터 Φ50 폴리프로필렌 폴 링)이 있습니다.

또한 예냉 시스템의 모든 물 유입구는 필터(일반적으로 6세트: 펌프 4개, 물 냉각탑 물 유입구, 물 냉각기 증발측 물 유입구)로 설정되어 불순물이 유입되는 것을 방지해야 합니다. 체계.예냉 시스템의 효과는 다음과 같이 감지되었습니다. 하부 4m 패킹 구간의 출구 가스는 입구 물보다 1℃ 낮았습니다.상부 8m 패킹구간 출구의 가스는 물보다 1℃ 더 높습니다.일반적으로 온도계는 공냉식 타워의 중간 부분(내부까지 확장됨)에 설치됩니다.

정화 시스템

흡착기에 사용되는 정화 시스템에는 수직 축 흐름, 수평 이층 침대 및 수직 방사형 흐름이 3개 있습니다.

수직 축류는 주로 지지 공기 분리 장비 아래 10,000 등급(직경 4.6m)에 사용되며 베드 두께는 1550∽2300mm, 이중층 및 단일층을 배치할 수 있으며 수직 축류 흡착기 기류 분포가 가장 좋습니다.

수평 이층 침대는 주로 대형 및 중형 공기 분리 장비를 지원하는 데 사용됩니다.베드 두께는 1150mm(분자체) +350mm(알루미늄 접착제)입니다.

수직 방사형 흐름 흡착기는 용기의 내부 공간을 효과적으로 사용할 수 있으므로 동일한 직경의 흡착층 면적이 약 1.5배 확장되어 타워의 높이를 효과적으로 줄일 수 있는 반면 수직 방식은 작은 면적을 차지합니다.공기 흐름이 고르게 분포되기 때문에 수평형 흡착기와 달리 분자체의 양이 20% 감소하고, 재생에너지 소비도 20% 절감됩니다.

그러나 수직 방사류의 단점은 공기 흐름의 중심(섹터)이 집중되어 있어 수평 방사류 침투 시간(CO2 < 0.5ppm)보다 빠르다는 점입니다.베드 두께는 1000mm+200mm이고 수직 방사형 흐름은 20,000 등급 이상의 공기 분리 장비 구성을 충족할 수 있습니다.

축열식 난방에는 전기히터와 스팀히터의 두 가지 방법이 있습니다.

스팀히터는 수평(4만 등급 이하), 수직(4만 등급 이상), 수직형 고효율 스팀 히터(높은 스팀 이용률, 에너지 절약 20%) 레이아웃을 갖습니다. 스팀 히터(H2O 누출 감지 지점 포함);전기 히터(2인용 및 대기 또는 1인용 및 대기) 병렬(고온 및 저유량 인터록 정지 설정으로 소진 방지, 가열 튜브 재질은 1Cr18Ni9Ti);전기히터(활성화 재생 충족, 250∽300℃) 및 스팀히터 병렬;전기히터는 스팀히터와 직렬로 연결됩니다(증기온도가 낮을 ​​경우 회생저항이 커짐).

정화 시스템은 또한 시동 요구 사항을 충족하기 위해 스로틀 재생 파이프라인을 설정해야 합니다.또한, 재생가스측에 안전밸브를 설치하고, 스팀히터측에 안전밸브를 설치하여 장비나 밸브의 고압측의 누수나 과압을 방지함은 물론, 과압 조절.

재생 흐름 경로에는 저항을 할당하는 수동 버터플라이 밸브가 장착되어 호스트 타워가 안정적으로 작동하도록 합니다(또는 메인 파이프 조절 밸브의 타이밍 조정을 사용).

그래서 열교환 시스템은

열교환 시스템은 엄격하게 동일한 열교환기 내 흐름의 하이브리드 매체 설계, 각 매체에 대한 열 전달 자동 균형, 에너지 소비가 낮지만 이로 인해 모든 열교환기가 고압 열교환기의 내부 압축 과정에 대해 발생할 수 있으며 결과적으로 투자가 증가하므로 20000 수준 이상의 조직 또는 고저압 압축 열교환기는 별도의 방식으로 보다 경제적이며 20000 수준 미만에서는 모두 고압 열교환기 구성을 채택합니다.

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저압 산소 및 질소 제품, 제품 제어 밸브 및 배출 흐름 경로 설정, 소음기(탄소강의 경우 질소 내부 부품, 스테인리스강의 경우 산소 내부 부품)로 배출됩니다.물 냉각탑 블로우다운에 대한 부패한 질소 설정(부패한 질소 블로우다운 역할, 다시 혼합 및 압력 조정, 타워 물 냉각탑 타워 직경의 효과는 배출 요구 사항을 충족할 수 있으며, 특히 질소는 상황에 들어갈 수 있음) 타워 고압 억제, 수냉탑 저항 6kpa(8미터 높이 패킹), 배관 및 밸브 4kpa, 대기 배출 압력 차이 2kpa, 총 12kpa)를 만듭니다.

고압 산소 제품의 경우 배기를 위해 2단계 스로틀링이 채택됩니다.먼저, 고압제품의 가스노즐이 편심감속관을 통해 10barG로 흐르게 되며, 중앙에 모넬 소음저감판이 세팅됩니다.그런 다음 편심 감속관을 통해 파이프 직경을 확장하고 산소 매질의 유량을 10m/s 이하로 제어합니다.고압 질소 제품, 질소 제품은 먼저 스테인레스 스틸 소음 감소 플레이트를 통해 10bar로 조절된 다음 소음 타워 조절 통풍구, 탄소강 소음 감소 구성 요소로 들어갑니다.산소 밸브는 사람이 조작해서는 안됩니다 (조절 밸브는 핸드 휠을 잡는 것이 금지되어 있으며 수동 밸브는 방폭벽에 배치되어 있습니다).

반향 타워는 또한 압축기 시스템, 공기 압축기 부스터 소음 감소(공기 압축기의 양에 따라 계산), 반향 타워를 통해 정화 시스템 압력 방출 공기, 부스터 재생 역류, 배출 부분과 결합될 수 있습니다.

확장 냉동 시스템

팽창기에는 저압 팽창기, 중압 팽창기, 액체 팽창기의 세 가지 종류가 있습니다.

특정 유형의 가스 팽창기의 경우 작동 매체의 체적 흐름이 클수록 효율성이 높아집니다.8000Nm3 이상의 저압 팽창기 효율은 일반적으로 85∽88%이고, 3000∽8000Nm3 미만의 유량에서는 70∽80%로 낮습니다.

중압식 팽창기는 일반적으로 국산(예비) 수입품을 채택합니다.공기 용량 8000Nm3/h 이상 수입 팽창기 효율 82∽91%(압력 끝 4포인트 미만);국내 확장기 효율 78∽87%(가압단 5포인트 적음)

팽창 기계가 시작되기 전에 퍼지(파이프 시스템의 불순물과 팽창 기계 볼류트의 불순물 제거)를 수행한 다음 밀봉 가스(일반적으로 가압 끝에서 제공)를 통과한 다음 외부 작업을 수행해야 합니다. 오일 시스템의 순환 및 내부 순환.연동 테스트를 마친 후 시작할 수 있습니다.냉간 테스트를 통과한 후 냉간 조임이 가능합니다.냉간 시동은 탱크 히터를 시동해야 하는데, 이는 정상 작동 후에는 필요하지 않습니다.이때 베어링의 뜨거움과 차가움이 균형을 이루게 됩니다.

액체 팽창기의 본질은 고압 액체의 압력 헤드를 사용하여 유압 작업을 수행하는 것입니다(동시에 액체의 엔탈피는 감소하지만 가스와 비교하면 매우 멀습니다).일반적으로 40,000개 이상의 등급 내부 압축 공기 분리 장비는 액체 팽창기를 사용하여 고압 액체 공기 스로틀 밸브를 대체할 수 있습니다.장점은 액체 팽창 메커니즘 냉각 및 팽창 발전을 사용하여 에너지 절약 목적을 달성한다는 것입니다. 일반적으로 약 2%의 에너지 절약을 달성할 수 있지만 투자액은 천만 위안입니다.

증류탑 시스템

시브 플레이트 타워를 사용하는 타워 1.5 ∽ 50000 레벨이 더 많고, 15000 등급 직경 타워 미만의 순환 플레이트가 더 유리합니다(액체 흐름은 대류가 길지만 복잡해집니다). 30000 레벨 이하의 대류 적용이 더 많으며, 15000 등급 이상이 우세합니다. 30,000레벨 타워 위의 4개 오버플로가 지배적이며, 에너지 소비가 낮은 포장 타워이지만 타워 높이가 5미터 증가합니다.특히 상부와 하부 타워가 평행하게 배열된 경우 5만 등급 이상의 공기 분리가 더 유리합니다.

패킹타워는 상부 컬럼, 거친 아르곤 컬럼, 미세 아르곤 컬럼에 사용됩니다.제조업체는 일반적으로 Sulzer 또는 Tianda Beiyang입니다.거친 아르곤 기둥의 차가운 소스는 일반적으로 산소가 풍부한 액체 공기이며 폐가스는 더러운 질소 파이프라인으로 방출될 수 있으므로 아르곤 시스템이 중지될 때 에너지 소비가 낮습니다.아르곤 기둥의 열원은 하단 기둥의 산소가 풍부한 액체 공기 또는 질소이고 차가운 소스는 액체가 부족한 공기 또는 액체 질소일 수 있습니다.공급물은 액체상 또는 기체상일 수 있습니다.조잡한 아르곤 타워 응축기의 판형 밀봉 요구 사항은 더 높으며, 그렇지 않으면 자격이 없는 아르곤 제품이 생성됩니다.

주 냉각에는 단일 층, 수직 이중층, 수평 이중층, 수직 3층 및 낙하막 주 냉각(액체 산소 및 가스 산소 아래, 질소 흐름 포함)이 있습니다.

정류탑 시스템을 배열하는 방법에는 6가지가 있습니다.

(1) 상부 및 하부 타워의 수직 배열은 일반적인 배열입니다.높이가 낮고, 하부탑이 없으면 하부탑의 액체가 상부탑이나 조대 아르곤탑의 응축기로 들어가기 어렵다(파이프라인 내 전체 액상의 상향 배압을 만족할 수 있으며, 현재 파이프 직경은 작을 수 없습니다);

(2) 수직 레이아웃, 위아래로 규칙적인 배열, 중간 높이, 액체가 타워에 들어가기 어렵거나 설정된 스트리핑 라인을 사용하여 타워 조 아르곤 컬럼 응축기로 액체를 타워로 가져갑니다(파이프 수출은 로누 제곱 > 3000을 충족합니다. 밀도는 rho, 유속은 nu, 기화 튜브 높이의 입구 위치는 1% 비율로 적절하고 좁은 직경이 필요하며 동시에 액체 과냉각도는 크지 않습니다.)

(3) 위쪽 열은 아르곤 분율 섹션에 배열됩니다.두 개의 순환 산소 펌프가 상부 컬럼을 연결하는 데 사용됩니다.상부 컬럼의 높이가 낮으면 하부 컬럼의 액체가 상부 컬럼 또는 거친 아르곤 컬럼의 응축기에 들어갈 수 없는 문제를 해결할 수 있습니다.

(4) 상부 컬럼은 아르곤 분획 섹션으로 배열되고 순환 펌프로 연결됩니다.거친 아르곤 기둥의 상부 부분은 상부 기둥의 상부에 위치하여 콜드 박스의 공간을 줄일 수 있습니다.

(5) 타워 독립형 냉기 레이아웃, 순환 펌프 연결 사용, 타워 상단의 주 냉각, 장점은 주 냉각이 매우 크게 수행될 수 있다는 것입니다.

(6) 상부 타워는 차가운 곳에 독립적으로 배치하고 순환 펌프로 연결합니다.거친 아르곤 타워의 상단 부분은 상부 타워의 상부에 위치합니다.장점은 메인냉각을 매우 크게 할 수 있고, 콜드박스의 공간도 줄일 수 있다는 점이다.

액체 펌프 시스템

배수관 아래 수평 펌프 수평 배열(액체는 관으로), 가열 가스(펌프 또는 펌프 필터에 이전에 설치하고 불순물이 유입되는 것을 방지), 밀봉된 공기, 배수 배기 밸브(낮은 배수 장치, 높은 배기) 및 리턴 라인(액체 흡입구), 수평 펌프 속도는 너무 높을 수 없으며 일반 압력은 30 barg 미만, 수평 레이아웃으로 인해 수평 펌프, 냉간 수축 베어링 부하가 더 좋지만 고속 로터 동적 균형은 충분히 나쁩니다.

수직형 펌프는 베어링 서스펜션 유형 배열(흡입관이 배수관보다 높음)을 채택하고 하향 장력이 더 크고 로터의 무게 중심과 샤프트가 재결합되어 속도가 매우 높을 수 있습니다.일반적으로 30bar 이상에서는 다음을 설정해야 합니다: 펌프 앞의 반환 공기(수평 펌프가 없음), 가열 가스(펌프 필터 앞에 설정, 높은 공기 흡입구), 밀봉 가스, 배출 밸브(낮음) 배출, 높은 배기, 예냉 시 완전히 차가운지 확인) 및 환수 파이프(반환 액체 흡입 단계).수직 펌프는 일반적으로 다단계이며, 복귀 파이프 도로 요구 사항은 아래로(평평하거나 위쪽으로 기울어져) 있어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 가스가 배출될 수 없어 펌프 캐비테이션이 발생하기 쉽습니다.또한 저온 펌프 모터는 여름에는 과열을 방지하고 겨울에는 서리가 내리는 것을 방지하기 위해 송풍 파이프라인을 설정해야 합니다.

액체 질소 펌프의 밀봉 가스 압력이 7barG 이상인 차가운 상태의 액체 산소 펌프 액체 질소 펌프 대기;산소 펌프의 밀봉 가스 압력은 4barG입니다(하부 타워의 압력은 질소로 충족될 수 있음).순환 액체 아르곤 펌프, 1회 사용 및 1회 대기, 밀봉 가스는 일반적으로 액체 아르곤 기화 밀봉을 채택하며 흐름에는 20% 마진이 필요합니다.일반 액체 아르곤 펌프 자체는 이중 회로 제어를 사용하여 환류 밸브 압력 바이 패스 제어, 출구 밸브 유량 수준 제어를 사용합니다.

제품 압축 시스템

질소 침투는 일반 압축 공기를 충족할 수 있으며, 질소 터빈 압축기 압력은 더 높고, 기어 유형은 에너지를 더 절약합니다.

단일 실린더 압력(저압)과 2개의 실린더(고압 및 저압 실린더)(30bar까지 8단계 압축)의 행에 따라 산소를 통과하며 일반적으로 30barg 미만인 경우 5barg 밀봉 가스를 설정해야 합니다( 질소 압력은 충족될 수 있음) 동시에 고온 고압의 산소 매체로 인해 HuoHuan의 이유로 모든 흐름 부분은 구리 합금을 채택하므로 일반적으로 엔지니어링 설계 고려 사항에 따라 보안 질소를 설정해야 합니다.수입 산소 침투 가격은 국내 가격의 약 2배로 높으며 일반적으로 사용되지 않습니다. 현재 일반적으로 모든 중단 산소 산소 침투, 토출 압력 3∽30barG, 8000Nm3/h 이상의 유량을 충족할 수 있습니다.그러나 유속이 적고 산소 투과 효율도 낮습니다. 일반적으로 8000Nm3/h(55%) ∽80000Nm3/h(68%)입니다.

일반적으로 산소의 압축 과정에 적용되는 것은 3 ∽ 30 barg이지만 부스터의 내부 압축 과정을 사용하는 경우가 많습니다(일반적으로 70% 이상의 효율성, 교통 제한도 있으며 효율성은 10개 이상의 지점을 통해 산소보다 높으며, 열 후 압축 시 상대적으로 적은 양의 압축을 상쇄할 수 있어 추가 에너지 손실이 있다는 장점이 있지만 열 교환 시스템 변동을 피하기 위해 강철 압력에 대한 내부 압축을 개선해야 함)을 비교하고 계획 후 에너지 소비량을 결정합니다. .

업계에서 평판이 좋은 회사는 무엇입니까?

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