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살충제 제조 공정은 여러 하위 공정의 복잡한 세트입니다.

원자재 준비부터 포장 및 배송의 최종 단계까지 여러 프로세스가 진행되며, 공정 내 자재가 동일한 공장 내에서 또는 여러 반제품 공장 내에서 처리되는 여러 가지 상호 물류 지점이 사용됩니다.

산업마다 공정이 약간 다를 수 있지만 살충제 제조 공정을 (a) 기술 등급 농약 제조 공정과 (b) 최종 제품의 생산 및 배송을 위한 제제 공정의 두 가지 광범위한 단계로 좁힐 수 있습니다.

활성 성분 생산 과정에서 다양한 유기 및 무기 원료는 반응기에서 처리되고 분별 컬럼을 통과하며 활성 기술 등급 살충제는 배송 준비가 완료됩니다.건조 및 포장을 포함한 몇 가지 추가 단계가 있습니다.

살충제의 운송, 취급 및 분산을 개선하려면 활성 성분을 최종 사용 제품으로 제형화해야 합니다.최종 제품의 제제화 과정에서는 활성 성분을 분쇄기에서 미세 분말로 분말화합니다.활성 성분의 미세 분말을 기본 용매 및 기타 성분과 완전히 혼합합니다.최종 제품은 건조 상태이거나 액체 상태일 수 있으며 그에 따라 각각 상자와 병에 포장됩니다.

원료 이동, 분쇄 용기 덮기 등이 필요한 많은 단계에서 많은 민감하고 휘발성이 있는 화학 물질의 산화를 방지하기 위해 불활성 가스가 필요합니다.그런 경우는,질소선택 가스로 자주 사용됩니다.질소 생산현장은 쉽고 비용 효율적이므로 불활성 매체에 이상적인 선택입니다.성분이나 원료의 공압 운동이 필요한 경우,질소캐리어로 사용됩니다.준비 과정에서 반제품을 보관하기 위해 공정 간 저장 탱크가 필요할 수 있습니다.휘발성 화학물질이나 산소 접촉으로 인해 변질되기 쉬운 화학물질의 경우 질소 퍼지 탱크에 보관한 후 보관합니다.질소 담요이러한 탱크 중 산소가 탱크로 더 이상 유입되는 것을 방지하기 위해 지속적으로 수행됩니다.

또 다른 흥미로운 용도질소활성 성분이나 최종 제품의 포장에 있는 산소 노출은 유해하며 최종 제품을 조기에 손상시킬 뿐만 아니라 제품의 유효 기간도 크게 단축시킵니다.살충제의 경우 흥미로운 현상은 병의 상단 공간에 공기가 남아 병 내부에 바람직하지 않은 반응을 일으키고 병이 진공 상태가 되어 병의 모양이 변형되는 병이 무너지는 것입니다.따라서 많은 제조업체에서는 살충제를 채우기 전에 병에서 공기를 제거하기 위해 병을 질소로 퍼지하고, 밀봉하기 전에 병에 공기가 남지 않도록 헤드스페이스를 질소로 채우는 방법을 선택하고 있습니다.

현장에서 질소를 생성하는 이유는 무엇입니까?

• 현장 생성에 비해 막대한 비용 절감 효과 제공질소대량 질소 배송보다 선호됩니다.
• 질소 생산현장에서는 이전에 질소 공급이 이루어졌던 곳에서 트럭으로 배출되는 배출을 방지하므로 환경 친화적입니다.
• 질소 발생기지속적이고 신뢰할 수 있는 질소 공급원을 제공하여 고객의 공정이 질소 부족으로 인해 중단되는 일이 없도록 보장합니다.
• 질소 발생기투자 수익률(ROI)은 1년에 불과하며 모든 고객에게 수익성 있는 투자가 됩니다.
• 질소 발생기적절한 유지 관리를 통해 평균 수명은 10년입니다.