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질소제조설비는 공기를 원료로 하여 원료로부터 공기와 질소를 분리하여 얻는다.
산업용 질소에는 세 가지 유형이 있습니다.
◆극저온 공기 분리 질소
극저온 공기 분리 질소는 최근 수십 년 동안 이어져 온 전통적인 질소 생산 방식입니다.공기를 원료로 사용하여 압축, 정제한 후 열교환을 통해 공기를 액화하여 액체 공기로 만듭니다.액체공기는 주로 액체산소와 액체질소의 혼합물로, 액체산소와 액체질소의 끓는점이 서로 다르다(전자의 끓는점은 1기압에서 -183℃, 후자는 -196℃이다). , 액체공기를 통해 증류하여 분리하여 질소를 얻는다.극저온 공기 분리 질소 생산 장비는 복잡하고 면적이 넓으며 자본 비용이 높으며 장비 투자가 많고 운영 비용이 높으며 가스 생산량이 낮고(12~24시간) 설치 요구 사항이 높으며 주기가 길다.종합적인 장비, 설치 및 인프라 요소, 3500Nm3/h 미만의 장비, 동일한 사양의 PSA 장비 투자 규모는 극저온 공기 분리 장치보다 20%~50% 낮습니다.극저온 공기 분리 질소 플랜트는 대규모 산업 질소 생산에 적합하지만 중소 규모 질소 생산은 비경제적입니다.

◆분자체 질소
공기를 원료로 하고, 탄소분자체를 흡착제로 사용하고, 압력 변동 흡착 원리를 이용하며, 탄소분자체에 의한 산소와 질소의 선택적 흡착을 이용하여 질소와 산소를 분리하는 방식 일반적으로 PSA 질소 생산이라고 합니다.이 방법은 1970년대 급속히 발전한 새로운 질소 생산 기술이다.전통적인 질소 생산 방식에 비해 공정이 간단하고 자동화 수준이 높으며 가스 생산 속도가 빠르고(15~30분) 에너지 소비가 낮으며 제품 순도를 사용자 요구에 따라 광범위하게 조정할 수 있고 작동 및 유지 관리가 쉽습니다. , 운용 비용이 저렴하고 장치의 적응성이 강하여 1000Nm3/h 이하의 질소 생산 장비에서 경쟁력이 있습니다.중소 규모의 질소 사용자들 사이에서 점점 더 인기가 높아지고 있습니다.PSA 질소는 중소형 질소 사용자에게 첫 번째 선택이 되었습니다.방법.

◆막 공기 분리 질소
공기를 원료로 사용하며, 압력 조건이 다르면 산소, 질소 등 성질이 다른 가스가 막 내 투과율이 달라 산소와 질소를 분리합니다.다른 질소 제조 장비에 비해 구조가 간단하고 부피가 작으며 전환 밸브가 없으며 유지 관리가 적고 가스 생산이 빠르며(3분 이하) 용량 증가가 편리한 등의 장점이 있습니다. 특히 질소 순도 98 이하에 적합합니다. 중소형 질소 사용자의 %가 가격 대비 성능이 가장 좋습니다.질소 순도가 98% 이상일 경우, 동일 사양의 PSA 질소 제조 장비에 비해 15% 이상 높은 수치입니다.