소식

1. 스크류 압축기

스크류형 공기압축기.오일 주입식 스크류 공기 압축기냉동 장치에 사용됩니다.구조가 간단하고 마모 부품이 적기 때문에 압력차나 압력비가 큰 작업 조건에서 배기 온도를 낮출 수 있으며 냉매에 많은 양의 윤활을 제공할 수 있습니다.오일(흔히 습식 스트로크라고도 함)은 민감하지 않으며 공기 흐름 조절이 좋습니다.대용량 왕복동 압축기의 적용 범위를 빠르게 점유했으며 계속해서 중용량 범위까지 확장되었으며 냉동 및 냉장 보관에 널리 사용되었습니다., 에어컨 및 화학 기술 및 기타 냉동 장비.

2. 원심 압축기

원심 압축기는 베인 로터리 압축기(즉, 터보 압축기)입니다.원심 압축기에서는 고속 회전하는 임펠러에 의해 가스에 부여되는 원심력과 디퓨저 채널의 가스에 부여되는 디퓨저 효과에 의해 가스 압력이 상승합니다.초기에는 이 압축기가 저압, 중압, 대유량에만 적합했기 때문에 사람들의 눈에 띄지 않았습니다.화학산업의 발달과 각종 대규모 화학공장 및 정유공장의 설립으로 인해 원심압축기는 화학제품 생산에 있어서 각종 가스를 압축 및 이송하는 핵심 기계가 되었으며 매우 중요한 위치를 차지하고 있습니다.가스동역학 연구의 성과로 원심압축기의 효율은 지속적으로 향상되어 왔으며,

고압 실링, 소유량 및 협폭 임펠러 가공, 다중 오일 쐐기 베어링 등 핵심 기술의 성공적인 개발로 원심 압축기 개발의 일련의 문제를 고압 및 광유량 범위로 해결하여 원심 압축기의 적용 범위가 넓어졌습니다. 따라서 왕복 압축기를 여러 경우에 대체할 수 있으며 적용 범위가 크게 확대됩니다.

3. 왕복 피스톤 압축기

이것은 가장 초기에 개발된 압축기 유형 중 하나입니다.피스톤 압축기는 오랜 사용 역사를 가지고 있으며 현재 가장 많이 사용되는 압축기입니다.압력 범위가 넓기 때문에 넓은 에너지 범위에 적응할 수 있으며 고속, 다중 실린더, 조정 가능한 에너지, 높은 열 효율 및 다양한 작업 조건에 적합한 장점이 있습니다.단점은 구조가 복잡하고 취약한 부품이 많으며 유지 관리 주기가 짧고 젖은 스트로크, 충격 진동에 민감하고 주행 안정성이 좋지 않다는 것입니다.

스크류 압축기는 왕복동식과 비교되는 새로운 압축 장치입니다.

이점:

① 기계는 구조가 조밀하고 부피가 작으며 바닥 공간이 적고 무게가 가볍습니다.

②열효율이 높고, 가공부품 수가 적으며, 압축기 부품의 총수가 피스톤식의 1/10에 불과합니다.이 기계는 마모 부품이 적고 안전하고 안정적인 작동이 가능하며 작동 및 유지 관리가 간단합니다.

③가스에 맥동이 없고 동작이 안정적이다.이 장치는 기초가 낮기 때문에 특별한 기초가 필요하지 않습니다.

④작동 중에 로터 캐비티에 오일을 주입하므로 배기 온도가 낮습니다.

⑤습한 스트로크, 습한 증기 또는 소량의 액체가 기계에 유입되는 것에 둔감하므로 액체 충격의 위험이 없습니다.

⑥ 더 높은 압력비에서도 작동이 가능합니다.

⑦슬라이드 밸브를 이용하여 압축의 유효행정을 변경할 수 있으며, 무단계 냉각능력을 10~100%까지 조절할 수 있습니다.

결점:

복잡한 오일 처리 장비가 필요하며, 오일 분리기, 오일 쿨러 등 분리 효과가 좋은 장비가 필요합니다.소음은 일반적으로 85데시벨 이상으로 상대적으로 크기 때문에 방음 조치가 필요합니다.

피스톤형에 비해 원심형은 속도가 빠르고, 공기량이 많고, 기계적 마모가 적으며, 부품 마모가 적고, 유지보수가 간단하고, 연속 작업 시간이 길고, 진동이 적고, 작동이 안정적이며, 기본 요구 사항이 낮고, 공기량이 많을 때 단위 출력이 높습니다. 크다.장치는 무게가 가볍고, 크기가 작으며, 작은 면적을 차지합니다.가스량은 30%~100% 범위에서 무단계로 조절할 수 있습니다.다단계 압축 및 조절이 쉽습니다.특정 화학 공정의 요구 사항을 충족할 수 있으며 자동화를 쉽게 실현할 수 있습니다.대규모 기계는 경제적인 산업용 증기 터빈으로 직접 구동될 수 있으며 이는 폐열 증기를 사용하는 기업에 경제적 이점을 제공합니다.단점은 높은 소음 빈도, 큰 냉각수 소비, 부적절한 작동으로 인해 서지가 발생한다는 것입니다.